氣流閃蒸干燥機(jī) XSG系列閃蒸干燥機(jī)的顆粒和熱氣流的流動(dòng)方式:筒體下部既有對(duì)流又有并流，粗料反復(fù)對(duì)流并流。對(duì)于細(xì)顆粒材料，干燥過(guò)程可以在瞬間完成，因?yàn)樗谕贿^(guò)程中跟隨熱氣流。

產(chǎn)品型號(hào)：XSG系列

更新時(shí)間：2026-01-04

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

訪問(wèn)量：3240

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產(chǎn)品分類(lèi)

干燥設(shè)備

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 真空耙式干燥機(jī) 離心噴霧干燥機(jī) 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備帶式干燥機(jī) 盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī) 滾筒刮板干燥機(jī) 空心槳葉干燥機(jī) 污泥干燥機(jī) 高效沸騰干燥機(jī) 小型污泥干燥機(jī) 污泥專(zhuān)用干燥機(jī) 實(shí)驗(yàn)室沸騰干燥機(jī) 氣流閃蒸干燥機(jī) 方型真空干燥機(jī) 振動(dòng)流化床干燥機(jī) 熱風(fēng)循環(huán)烘箱

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
XSG系列閃蒸干燥機(jī)的顆粒和熱氣流的流動(dòng)方式:筒體下部既有對(duì)流又有并流，粗料反復(fù)對(duì)流并流。對(duì)于細(xì)顆粒材料，干燥過(guò)程可以在瞬間完成，因?yàn)樗谕贿^(guò)程中跟隨熱氣流。顆粒的干燥實(shí)際上是用高溫低濕的熱空氣來(lái)完成的。這些顆粒主要被水吸附，填充在顆粒之間的空隙中。在高溫低濕條件下，整個(gè)顆粒導(dǎo)熱緩慢，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中、開(kāi)裂、破碎、分散、加速干燥。
物料進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)后，熱空氣首先將熱量傳遞到顆粒表面，導(dǎo)致表面水分蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部的水分不斷向表面和外部擴(kuò)散，然后整個(gè)顆粒被干燥。
XSG系列閃蒸干燥機(jī)的使用方式主要來(lái)自料斗壓力閃蒸干燥機(jī)排出的廢氣，高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機(jī)和注塑機(jī)的加熱系統(tǒng)。

技術(shù)規(guī)格：

型號(hào)	XSG-2	XSG-4	XSG-6	XSG-8	XSG-10	XSG-12	XSG-16	XSG-20
主機(jī)內(nèi)徑mm	200	400	600	800	1000	1200	1600	2000
風(fēng)量M3/h	350-500	1150-2000	2450-4500	4450-7550	7000-12500	10000-20000	18000-36000	28200-56500
蒸發(fā)水份kg/h	12-17	40-70	80-150	150-250	230-4250	300-600	600-1000	1000-1500
大裝機(jī)容量kw	10	20	40	65	85	105	150	230
大高度m	4.0	4.8	5.8	6.5	7.1	7.8	8.8	10.1
占地面積m2	15	20	28	35	40	52	80	150

注：1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為1 80oC，出風(fēng)溫度為80oC 時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份，
2.除以上型號(hào)外可為用戶作特殊設(shè)計(jì)，
3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
處理物料及特點(diǎn)（以6型閃蒸為基準(zhǔn)）

物料名稱(chēng)	硬脂酸	氫氧化鋁	碳酸鋅	殺蟲(chóng)單	TMTD	DSD酸	氧化鐵紅	二氧化銻	氯化亞銅	白太黑
進(jìn)風(fēng)溫度oC	150	180	150	120	140	150	200	180	200	280
初含濕量%	80	55	80	30	65	60	60	45	30	85
終含濕量%	0.5	1.5	1.0	1.0	0.5	0.5	0.5	1.0	3.0	5.0
實(shí)際干燥能力kg/h	140-160	250-280	130-170	80-110	80-120	80-120	300-350	280-320	290-310	250-300

物料名稱(chēng)	促進(jìn)劑	油溶墨	代酸錳鋅	酞青蘭	檸檬酸鈣	超細(xì)碳酸鈣	泥漿處理劑	二氧異氰尿酸鈉	三氧異氰尿酸鈉
進(jìn)風(fēng)溫度oC	150	150	120	150	140	160	200	180	150
初含濕量%	60	45	30	55	40	70	75	25	30
終含濕量%	0.5	2.0	1.0	1.0	1.0	1.5	5.0	0.2-2	1.0
實(shí)際干燥能力kg/h	80-110	350-380	120-150	160-180	300-350	430-470	290-310	80-120	90-150